Mess-, Steuer- & Regelungstechnik

Eine erfolgreiche Automatisierung beginnt mit einem klaren technischen Konzept. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir Anforderungen, Schnittstellen und messbare Performance-Parameter und schaffen damit die Grundlage für eine zielgerichtete Umsetzung.

Dabei übertragen wir Ihr Prozess-Know-how in eine technisch belastbare Lösung und bringen unsere Erfahrung aus unterschiedlichen Branchen ein. Bestehende Anlagen, interne Standards und vorhandene Komponenten berücksichtigen wir dort, wo dies sinnvoll ist. Gleichzeitig prüfen wir alternative Technologien und Lösungsansätze auf Machbarkeit, Wirtschaftlichkeit, Erweiterbarkeit und laufende Betriebskosten.

Das gemeinsam erarbeitete Pflichtenheft dient als technischer Leitfaden für das gesamte Projekt. Es schafft klare Abnahmekriterien, reduziert spätere Änderungen und hilft, mögliche Risiken bereits vor der eigentlichen Umsetzung zu erkennen.

Ein wesentlicher Bestandteil ist dabei auch der Realisierungsplan. Besonders bei Retrofit- und Umbauprojekten planen wir die Integration so, dass Produktionsunterbrechungen möglichst gering bleiben. Je nach Projekt setzen wir dabei beispielsweise auf Teilumbauten, umfangreiche Vorabtests und Simulationen, Parallelbetrieb oder die gezielte Nutzung geplanter Wartungs- und Betriebsstillstände.

Durch unsere herstellerübergreifende Erfahrung sind wir bei der Auswahl von Steuerungs-, Antriebs- und Automatisierungskomponenten flexibel. Je nach Anwendung setzen wir unter anderem auf Siemens TIA Portal, Beckhoff TwinCAT, B&R sowie weitere geeignete Systeme.

Unser Ziel ist eine zuverlässige, übersichtliche und langfristig wartbare Software, die eine kurze Inbetriebnahme und einen stabilen Anlagenbetrieb unterstützt. Dazu setzen wir auf klar strukturierte Programme, einheitliche Standards und bewährte Softwarebausteine.

Ein wesentlicher Bestandteil ist unsere laufend weiterentwickelte VIMOTECH Softwarebibliothek. Sie umfasst wiederkehrende Maschinenfunktionen, Diagnosebausteine und standardisierte Strukturen, die bereits in unterschiedlichen Anlagen eingesetzt und optimiert wurden. Dadurch reduzieren wir Entwicklungsaufwand, vermeiden unnötige Fehlerquellen und schaffen eine einheitliche Basis für zukünftige Erweiterungen.

Besonderen Wert legen wir auf eine durchgängige Struktur von der Elektroplanung über die SPS-Software bis zur Visualisierung. Bezeichnungen, Anlagenbereiche und Funktionen bleiben konsistent, sodass sich Bediener und Instandhaltung schnell im System zurechtfinden und Störungen gezielt nachvollziehen können.

Auch die Diagnose wird bereits bei der Softwareentwicklung mitgedacht. Zustände, Freigaben, Verriegelungen und Störursachen werden so aufbereitet, dass Fehler nicht nur gemeldet, sondern möglichst eindeutig eingegrenzt werden können. Je nach Anwendung integrieren wir außerdem Funktionen für Condition Monitoring, Datenerfassung und Predictive Maintenance.

Bei der Visualisierung steht der Anwender im Mittelpunkt. Anlagenzustände sollen schnell erfassbar sein, Störungen verständlich dargestellt werden und sinnvolle Hand- und Wartungsfunktionen zur Verfügung stehen. Dabei kann die Lösung vom lokalen HMI bis zur Einbindung in übergeordnete SCADA- oder Websysteme reichen.

Dank unserer branchenübergreifenden Erfahrung sind wir bei der Wahl des Steuerungssystems flexibel. Unsere Schwerpunkte liegen auf Siemens TIA Portal, Beckhoff TwinCAT und B&R Automation Studio; bei Bedarf setzen wir auch weitere Plattformen ein.

Wenn Mechanik und Grundfunktion einer Anlage noch überzeugen, muss nicht immer die gesamte Maschine ersetzt werden. Mit einem gezielten Retrofit modernisieren wir Steuerungs-, Antriebs- und Visualisierungstechnik und verlängern so die wirtschaftliche Nutzungsdauer Ihrer Anlage.

Am Beginn steht eine strukturierte Bestands- und Machbarkeitsanalyse. Wir betrachten vorhandene Steuerungen, Antriebe, Sicherheitskomponenten, Dokumentation und Ersatzteilverfügbarkeit und definieren gemeinsam, welche Bereiche tatsächlich erneuert werden müssen. So bleibt Bewährtes erhalten und Investitionen werden dort eingesetzt, wo sie den größten Nutzen bringen.

Gerade bei älteren Anlagen fehlen häufig aktuelle Programme, Dokumentationen oder Ersatzteile. In solchen Fällen erfassen wir den Bestand, rekonstruieren notwendige Funktionen und entwickeln daraus eine moderne und nachvollziehbare Lösung.

Dabei verstehen wir Retrofit nicht als reine 1:1-Migration. Wir nutzen die Modernisierung gezielt, um Softwarestruktur, Diagnosemöglichkeiten, Bedienbarkeit, Datenverfügbarkeit und Wartbarkeit zu verbessern. Gleichzeitig schaffen wir moderne Schnittstellen für zukünftige Erweiterungen, übergeordnete Systeme und die Nutzung von Produktions- und Zustandsdaten.

Wo sinnvoll, betrachten wir im Zuge der Modernisierung auch Maschinenperformance, Energieeffizienz und Safety neu. Damit wird aus dem Austausch veralteter Komponenten eine gezielte Weiterentwicklung der bestehenden Anlage.

Besonderes Augenmerk legen wir auf eine möglichst kurze und planbare Umstellung. Durch Vorabtests, Simulationen, Datensicherungen und eine abgestimmte Inbetriebnahmestrategie reduzieren wir das Risiko während des Umbaus. Bei größeren Anlagen kann die Modernisierung auch schrittweise erfolgen, um einzelne Stillstandsfenster möglichst kurz zu halten.

Viele Unternehmen setzen aus Gründen der Ersatzteilstrategie bewusst auf bestimmte Hersteller. Das ist sinnvoll – und wir richten uns konsequent nach Ihren bestehenden Standards und Vorgaben.

Bestehen keine festen Präferenzen, unterstützen wir Sie bei der Auswahl geeigneter Komponenten. Dabei berücksichtigen wir neben den technischen Anforderungen insbesondere Bedienbarkeit, Wartbarkeit und Erweiterbarkeit – vor allem dann, wenn Ihre Mitarbeiter die Anlage später selbst betreuen und instand halten.

Ebenso fließen Anschaffungs-, Entwicklungs- und Ersatzteilkosten in unsere Entscheidung ein. So entsteht eine Lösung, die technisch passt und auch langfristig wirtschaftlich bleibt.

Eine gute Automatisierung muss sich im täglichen Betrieb bewähren. Deshalb beziehen wir Bediener und Instandhaltung frühzeitig ein und berücksichtigen ihre Erfahrungen bei Bedienung, Diagnose und Wartung.

Entscheidend ist für uns nicht nur, dass eine Funktion technisch korrekt umgesetzt ist, sondern dass sie verständlich, robust und im Produktionsalltag sinnvoll nutzbar ist. Erkenntnisse aus der Praxis fließen laufend in unsere Standards und zukünftigen Projekte ein.