die maßgeschneiderte Automatisierungslösung
Vimotech betreibt
Retrofit & Modernisierung von Produktionsanlagen
Steuerungen erneuern, Ersatzteilrisiken reduzieren und bestehende Anlagen zukunftssicher machen.
Was wir tun
Bestehende Produktionsanlagen modernisieren
Industrieanlagen werden oft über viele Jahre betrieben. Mit der Zeit veralten Steuerungen, elektrische Komponenten und Schnittstellen. Ersatzteile werden schwer verfügbar, Know-how geht verloren und Änderungen an der Anlage werden zunehmend aufwendig.
Wir unterstützen bei Retrofit und Modernisierung – von der Analyse bestehender Systeme bis zur schrittweisen Migration auf aktuelle Technik. Dabei prüfen wir, welche Komponenten sinnvoll weiterverwendet werden können und wo ein gezielter Austausch wirtschaftliche Vorteile bringt.
Umbauten planen wir möglichst so, dass vorhandene Stillstandsfenster genutzt und Produktionsunterbrechungen kurz gehalten werden. Gleichzeitig schaffen moderne Steuerungen, Visualisierungen, Sicherheitstechnik und Prüfsysteme neue Möglichkeiten für Erweiterungen, Diagnose und Datennutzung.
Ihr Nutzen:
- geringeres Ersatzteil- und Ausfallrisiko
- weniger Abhängigkeit von einzelnen Schlüsselpersonen
- bessere Erweiterbarkeit und Datenverfügbarkeit
- kürzere Stillstände bei Störungen und Umbauten
- höhere Anlagenverfügbarkeit und Zukunftssicherheit
Das Ziel: Bestehende Anlagen wirtschaftlich modernisieren – mit möglichst wenig Stillstand und einer langfristig wartbaren technischen Lösung.
Motivation
Technik altert. Die Anlage muss weiterlaufen.
Produktionsanlagen sind häufig über Jahrzehnte im Einsatz. Während die Mechanik oft noch zuverlässig arbeitet, altern Steuerungen, Antriebe, Sensorik und elektrische Komponenten wesentlich schneller.
Ersatzteile werden abgekündigt, Schnittstellen fehlen und Know-how für ältere oder seltene Systeme geht zunehmend verloren. Dadurch steigt das Risiko, dass bereits ein einzelner Defekt zu langen Stillständen oder aufwendigen Reparaturen führt.
Gleichzeitig werden Erweiterungen, Prozessverbesserungen und die Integration neuer Funktionen immer schwieriger.
Modernisieren statt Ersetzen
Zukunftssicherheit schaffen
Nicht jede bestehende Anlage muss vollständig ersetzt werden. Durch den gezielten Austausch kritischer Komponenten können bewährte Maschinen weiter genutzt und gleichzeitig auf einen aktuellen technischen Stand gebracht werden.
Eine schrittweise Modernisierung bietet zahlreiche Vorteile:
- höhere Ersatzteilverfügbarkeit
- geringeres Risiko ungeplanter Stillstände
- weniger Abhängigkeit von Spezialwissen
- einfachere Wartung und Fehlersuche
- bessere Erweiterbarkeit
- moderne Schnittstellen und Datenzugriffe
- neue Möglichkeiten für Visualisierung, Safety und Prüftechnik
Das Ziel: Bestehende Anlagen wirtschaftlich weiterbetreiben und gleichzeitig die technischen Risiken der nächsten Jahre reduzieren.
Bestand analysieren
Bestehende Steuerungen, elektrische Komponenten und Schnittstellen werden hinsichtlich Zustand, Verfügbarkeit und Zukunftssicherheit bewertet.
Dabei berücksichtigen wir Ersatzteilrisiken, vorhandene Dokumentation, notwendige Erweiterungen und mögliche Abhängigkeiten von einzelnen Systemen oder Personen.
Migration planen
Auf Basis der Analyse wird festgelegt, welche Komponenten weiterverwendet und welche gezielt ersetzt werden.
Die Modernisierung wird so geplant, dass vorhandene Stillstandsfenster möglichst optimal genutzt und Produktionsunterbrechungen gering gehalten werden.
Anlage modernisieren
Steuerungen, Antriebe, Visualisierung, Sicherheitstechnik oder Prüfsysteme werden schrittweise erneuert und in die bestehende Anlage integriert.
Das Ergebnis ist eine besser wartbare, erweiterbare und langfristig verfügbare Produktionsanlage.
ihre Branche, unsere Expertise
Zielgruppenorientierte Automatisierungslösungen von Vimotech
Stahl- und Aluminiumherstellung
Automotive
Aerospace
Verpackungsindustrie
Spezialkomponenten nach Ihren Anforderungen
Sondersteuerungen
Spezielle Anwendungen, kundenspezifische Lösungen oder ältere Maschinenkonzepte führen häufig zum Einsatz weniger verbreiteter Steuerungssysteme. Solange die Anlage zuverlässig läuft, ist das meist kein Problem. Sobald jedoch Änderungen, Erweiterungen oder Störungen auftreten, wird die Abhängigkeit von einzelnen Spezialisten schnell spürbar.
Fehlende Programmiererfahrung, veraltete Entwicklungsumgebungen oder schwer verfügbare Ersatzteile können selbst kleinere Anpassungen unnötig aufwendig machen. Dadurch bleiben Optimierungspotenziale oft ungenutzt und notwendige Modernisierungen werden aufgeschoben.
Vimotech arbeitet herstellerübergreifend und ist es gewohnt, sich in bestehende Automatisierungssysteme einzuarbeiten. Wir analysieren die vorhandene Lösung, sichern das verfügbare Know-how und entwickeln einen sinnvollen Weg für Wartung, Erweiterung oder schrittweise Migration.
Auch bei seltenen oder älteren Steuerungssystemen wieder handlungsfähig werden – ohne die gesamte Anlage unnötig zu ersetzen.
Veraltete oder schwer wartbare Steuerungen erhöhen das Risiko ungeplanter Stillstände und erschweren Änderungen an der Anlage. Ein gezielter Steuerungstausch schafft wieder eine aktuelle, langfristig unterstützte Basis.
Dabei muss nicht immer die gesamte Anlage auf einmal umgebaut werden. Je nach Anlagengröße und verfügbarem Stillstandsfenster planen wir die Migration schrittweise und stimmen den Umbau auf die Produktion ab. Bestehende Funktionen werden übernommen, geprüft und bei Bedarf verbessert.
Neben der eigentlichen SPS berücksichtigen wir auch Visualisierung, Antriebe, Feldbusse, Schnittstellen und Sicherheitstechnik. So entsteht ein konsistentes Gesamtsystem statt einer isolierten Einzellösung.
Alte Abhängigkeiten reduzieren, Ersatzteilverfügbarkeit verbessern und die Anlage wieder zuverlässig erweiterbar machen.
Flexibilität Steigern
Steuerungstausch
Aufwand redzuzieren
Elektrische Komponenten
Die Auswahl elektrischer Komponenten hat direkten Einfluss auf Anlagenverfügbarkeit, Wartungsaufwand und Ersatzteilkosten. Besonders bei älteren Anlagen führen viele unterschiedliche Gerätetypen und Hersteller oft zu unnötig hoher Variantenvielfalt im Ersatzteillager.
Vimotech unterstützt bei der herstellerübergreifenden Analyse und Standardisierung der eingesetzten Komponenten. Dabei berücksichtigen wir technische Kompatibilität, Lieferfähigkeit, Supportdauer und zukünftige Erweiterbarkeit.
Wo sinnvoll, reduzieren wir die Anzahl unterschiedlicher Bauteile durch gezielte Vereinheitlichung oder leichte Überdimensionierung. Gleichzeitig kann der bewusste Einsatz mehrerer geeigneter Hersteller helfen, Abhängigkeiten zu verringern und die langfristige Verfügbarkeit zu verbessern.
Ältere Steuerungen und Maschinen bieten häufig nur eingeschränkte Möglichkeiten zur Datenspeicherung, Chargenverfolgung und Prozessdokumentation. Fehlende Schnittstellen oder begrenzte Rechenleistung erschweren zudem die Anbindung an moderne Datenbanken, Leitsysteme oder übergeordnete Produktionssysteme.
Im Zuge einer Modernisierung können relevante Maschinen- und Prozessdaten gezielt erfasst, strukturiert gespeichert und für Auswertungen verfügbar gemacht werden. Dadurch entstehen bessere Möglichkeiten für Rückverfolgbarkeit, Qualitätsnachweise, Störungsanalyse und Prozessoptimierung.
Ist ein direkter Zugriff auf die bestehende Steuerung nicht sinnvoll oder technisch nicht möglich, können benötigte Signale auch über zusätzliche Sensorik oder externe Datenerfassungssysteme aufgenommen und unabhängig von der Altsteuerung archiviert werden.
Wer schreibt, der bleibt…
Dokumentation & Archivierung
Safety first
Sicherheitstechnik
Bei älteren Anlagen ist die Sicherheitstechnik häufig über viele einzelne Relais, Schütze und fest verdrahtete Funktionen aufgebaut. Das erschwert Änderungen, Diagnose und Fehlersuche und kann Erweiterungen unnötig aufwendig machen.
Im Zuge einer Modernisierung können bestehende Sicherheitsfunktionen bewertet und gezielt auf aktuelle Sicherheitssteuerungen und moderne Schutzsysteme übertragen werden. Dadurch lassen sich Funktionen flexibler umsetzen und sicherheitsrelevante Zustände übersichtlicher darstellen.
Moderne Lösungen mit Sicherheits-SPS, Lichtgittern, Sicherheitsscannern oder Trittmatten können zudem helfen, Eingriffe in den Prozess effizienter zu gestalten, ohne die erforderliche Sicherheit zu reduzieren.
Durch eine bessere Diagnose und Visualisierung sicherheitsrelevanter Zustände lassen sich Stillstandsursachen schneller erkennen und unnötig lange Produktionsunterbrechungen vermeiden.